螺桿和機筒是注塑機中的關鍵零件，堪稱“心臟”，由于其本身材質耐磨性好，硬度高，因此它們的使用壽命是比較長的，但在長時間高速運轉中，它們也會出現磨損，今天我們來人士一下注塑機螺桿機筒的三種磨損類型，希望大家在使用過程中可以多家留意。

　　機筒一般使用耐壓強度高、耐腐蝕的內襯合金鋼或者合金鋼材質制作而成，而螺桿一般選用耐腐蝕、耐高溫的合金鋼制成。機筒和螺桿相互配合，才能夠實現原料的粉碎、熔融、排氣、壓實、輸送等工作。

　　螺桿在機筒內高速旋轉，久而久之，就會發生磨損。磨損發生的部位很多，可以發生在螺棱，也可以發生在機筒表面，或者兩者兼而有之。想要減少機筒和螺桿的磨損程度，我們需要先認識三種類型的磨損。

　　一、附著磨損

　　當螺棱的表面和機筒的內表面在接觸的時候，就會發生附著磨損。當表面存在短暫的接觸，由于兩者焊接在一起，一旦發生破裂，難免會產生很高的應力。

　　如何辨別附著磨損呢?其中一個比較明顯的特征就是螺棱末端有毛刺。堆焊材料出現劃痕或者堆焊材料從螺棱頂部消失也表明機筒和螺桿發生了附著磨損。此外，也可以檢查一下機筒是否出現劃傷。

　　二、研磨磨損

　　這是注塑機機筒螺桿比較常見的磨損類型。如果在沒有填充或者加工低粘度聚合物時，發生研磨磨損可能性是非常小的。當原料沿螺桿輸送到機筒，并且在機筒壁上被擠壓時，猶豫剪切的作用力，原料會對螺棱和機筒壁造成磨損。

　　當注塑機在加工含有填料、添加劑、污染物的樹脂材料，或者高粘度聚合物時，比較容易發生研磨磨損。

　　原料的材質比較堅硬，會讓其傾向于從比較軟的表面去除材料，因此螺桿的材質一般是比較堅硬而且耐磨的合金。

　　在加工玻璃與礦物填充的樹脂材料時也會引起螺桿根部發生研磨磨損，這種磨損一般發生在膠料通道的后半段，添加劑被浸濕，并且熔融塑料混合前。

　　三、腐蝕磨損

　　一般腐蝕磨損是通過化學侵襲，對機筒和螺桿的材料進行逐步破壞形成的。在金屬的表面大部分的原子被氧化，就會破壞整個表面。一旦金屬的表面被侵蝕，會加速機筒和螺桿的磨損。

　　在加工PVC或氟聚合物材料的時候，是比較容易發生腐蝕磨損的，尤其這些材料會腐蝕以鐵為主要基材的部件。

　　通常來說，不管加工的是聚合物，還是金屬顆粒，加工的原材料越硬，機筒和螺桿磨損的越快，原始的間隙距離就會增加，一旦間隙增加，原料的熔化效率反而會降低，由于熔化效下降，因此不少操作人員就會將螺桿的速度提高，并調高機筒的溫度，增加背壓，從而來彌補熔化效率下降的問題。

　　很多的客戶都希望有一個科學的方法來減少注塑機螺桿機筒的磨損，但是這不是一件容易的事情，需要從設計、下料、加工工藝、使用等方面來著手。